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鑄件的碳元素的指標(biāo)測試靠碳硫分析儀
鑄件的碳元素的指標(biāo)測試靠碳硫分析儀
鑄鐵質(zhì)量碳元素的指標(biāo)是一項很重要的參數(shù)，這對于鑄件牌號，質(zhì)量都影響頗深，碳硫分析儀作為一款專業(yè)的碳元素檢測儀器，是每家鑄造企業(yè)必備的碳硫分析儀。那碳含量超標(biāo)的原因又在哪？
1、用EPS材質(zhì)制作鑄件模具將使鑄件在澆注過程中，鋼水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進(jìn)行鑄件模具制作時，鑄件在澆注過程中因模具材質(zhì)原因造成的增碳量低于0.05%。選擇含碳量低的泡沫塑料或預(yù)發(fā)珠粒制作鑄件模樣。目前國內(nèi)生產(chǎn)的聚苯乙烯泡塑EPS含碳量為92%；苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚樹脂STMMAC含碳量為69.6%；可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%；
2、鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而造成鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時含碳量高，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機(jī)率增大。
3、選用含碳量低或無碳的粘接劑。并且在模樣組合粘接時，在保證膠的粘接溫度及粘接強(qiáng)度時，要盡量減少粘接劑的用量，從而降低粘接劑的熱分解產(chǎn)物。即應(yīng)采用負(fù)壓鑄造粘接專用膠進(jìn)行模樣的組合粘接，而不使用含碳量高的低質(zhì)普通膠進(jìn)行粘接。
作為一款專業(yè)的碳元素的碳硫分析儀，碳硫分析儀的作用不言而喻，有效保障鑄件中碳元素含量，保證了鑄件的質(zhì)量。
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